エージングでの化け具合が己の腕の試金石｜バックロードホーン

「2ヶ月位鳴らすと音が良くなった気がするんだけど？」等、Yahoo知恵袋や教えてGooなどに質問されているのを見かけます。

主な原因はスピーカユニットのエッジ部分と木製の箱－エンクロージャ。滑らかに動くようになる、木材の構造的なストレスが弱まるなどが原因と言われています。

ここでの話題は「自作バックロードホーンスピーカのエンクロージャ」のエージング。

色んな作例があり、色んな形がありますが、一般的にはこのように階段状に広がっていくホーンを大量の板で構成します。

この例では、一台当たり板を39枚使っております。

初心者であった頃、「バックロードホーンの場合、エージングによる変化はほぼない。」との解説を見ていました。

その当時はMDF、コンパネで作成したりとまだ板材を確定させてなかったのですが、結果は自分の作品でも同様。

「エージングでは変わらねーんだ。」←解説と同様にこう判断していました。

フルレンジ一発のバックロードホーンですから、大抵はその音に感動。私も確かに感動しました。

が、人間とは欲深いもの。もうちょっとこう…、もう一息こんな感じで…、などと思い始めることになります。

そうやって何作も作ることになるわけですが、思い通りの音が実現できず。

思惑と違うので、自分は変化なしと判断してるエージングに期待するも、数ヶ月待っても変わらず。確信できるような変化はありませんでした。

こんな感じで五作目まで作ることに。

当時気にしてたのは、音道の正確さとホーン形状の滑らかさ。理論値とのズレを合わせようとし、複雑な接合を試したり、スタッガードに浮気してみたり。

ただ、これだけ作ると木工作業の精度が上がったのか、ビリビリ振動する部位が目立つように。

初心者からすれば多少の振動は嬉しいもの。が、ちょっと酷すぎレベルな共振。音出す機械が共振しちゃマズイだろうと、やっと構造的に弱いことに着眼。

六作目辺りから寸法、ホーン形状より、板の切断精度、クランプに拘るように。そうすると呼応するかのように、完成直後（乾燥後1、2日後）が酷い音。

あまりに酷いので一旦は「やっぱりダメか。」と凹みますが、これが正解。不思議なことに急激に変化し始めます。

板がたくさん接合されてるんだからエージングでの変化っぷりも桁違い。

つまり、エージングにより変化がなかった頃は→“ちゃんと作れてなかった。”

最終的な自分の結論は、「バックロードホーンの場合、エージングによる変化は桁違い。」作り方にも依ると思いますが。

低音がドスンッとなったタイミングで凄く濁った音。付帯音が付加されてるように聴こえます。確認作業中でも不快感、嫌悪感を感じるレベル。

自分が考えるスピーカ製作の腕を試す一番いい方法は構造用合板。針葉樹を貼り合わせた合板なので凄い反りが発生。それで正確に作り上げられるかどうかが試金石。

同じく反りが大きいコンパネでもOK。集成材やMDFだと気付き難いかも。

板が反る理由は反った方が安定だから。バイメタルと同じ。それを四方八方から平面状に強制するわけですから不安定、つまり、テンションが張った状態。

テンションが張ったものほど共振するのは簡単に想像付きます。

それを組み合わせて圧着したスピーカは、ホーン内を伝わる低音に共振→振動→余計な付帯音を発生させます。

が、木材は生き物＝水分を吸収して変形。スピーカが出す音、共振による微振動＋湿気などの水分でストレスなしに変化。←ここは特に強い推測ですが。また接着剤も水性の使用。

こうなると、余計な付帯音が消滅し、スッキリしたいい音に変化。

何故これが5時間程度で起きるのか、腑に落ちない点はありますが、何せ全く違う音になります。

そのために、直線、直角精度、クランプが重要に。そこがクリアできて初めて、斜め接合、その他工夫が生かされます。

変わったなぁと確信し始めたのは、下のような冶具を考えて使うようになった頃から。

まずは、理論を実現する腕。特に相手が木の場合は。

「長岡スピーカは低音が出ない。」「推奨箱作ったけどクソ。」そう判断する前に自問自答「ちゃんと作れてるのか？」←気付くまで時間が掛かりましたがコレ重要。