自作スピーカ｜板取り設計や切り出しノウハウを自分用に整理しとく

調べたところ、スピーカ作るよ宣言したのが昨年2021年6月26日。

宣言の1年後にやっと板材の切り出しを行いました。

久しぶりに何かをして叫ぶのは、

というわけで、今後忘れないようしっかりと文章として残しておきます。

人間の指は0.1㎜までの段差を検出できると言われます。

つまり、指でなぞった際に「同一平面だな」と思わせるには段差をそれ以下に収める必要がありますが、組み立て誤差を0.1㎜以下にするなんてプロでも無理。

そこで便利な道具がカンナ。周囲の高さに合わせ、紙より薄い単位で切り出せる道具です。

なので、設計時にあらかじめはみ出す寸法で設計→組み立て後にカンナで成型。

木口が外面に飛び出す板材はそれを考慮し、あらかじめ数㎜長くしておきます。

このような場面では片端が自由になるような突き当て方法を選択。片端が自由なので許容される誤差を大きくできます。優先順位は強度に影響する要素＞＞音道太さや管の幅・高さ。

両側を挟まれた板材とは寸法の誤差が全く許されない状態。モノの長さとはちょこっと長いだけで、

なので、こういう両側から律速されるパターンを作らないよう設計します。

言うてみればこの×印＝悪い例の方はスピーカの天面・底面・側面。

だから、外面の板はホムセンカットサービスを活用し一番気を使います。その気を使う1点のみに集中するため、どうでもいい内部は誤差を許容する構造に。

当然部品数が少ないほどガチガチ強度を確保できます。

バックロードホーンなどはスロート部分があったり何かと部品数が多くなるタイプですが、以下のように手ノコで形状作成すると部品点数が抑えられます。

これも優先順位を【強度に影響する要素＞＞音道太さや管の幅・高さ】とした結果。

音道幅の1㎜の誤差を気にするのは初心者。計算できる部分に囚われ、計算できない複雑系の共振が見えてないからです。

それが実現できて初めて、音道幅の理論値・斜め接合などの細工が生きてきます。

自作スピーカなので大量の板を使用することも。だとしても水平・垂直な立方体に仕上げるものなので大抵は同幅の板が多数。

そこで、サブロク板長手方向の切断専用としてホームセンターのカットサービスを利用します。

よほど直角精度が必要な部分以外は基本長手方向のみのカット→180㎝の細長い板を持ち帰り。こうすることで、

• それなりの精度で同幅の板が得られる。
• ホームセンターからの持ち帰りが楽に。
• カット数も少ないので費用安く。

後は、その細長い板を自前カットし、必要な板材を自宅で揃えます。

なので、設計時には積極的に同幅の板で構成できるよう選択。そうすることで、よりホムセンカットサービスの直線・直角精度の恩恵に与れます。

例外的な部分として挙げた“よほど直角精度が必要な部分”とは、ポク太郎の場合はスピーカ側板。左右2ch分同じ高さでないといけないし、その側板を基準として各所の寸法を測るので。